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选矿工艺流程
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  粉煤灰选矿设备分布及分选工艺
  中国煤矿在5.06万亿t全国煤炭资源总量中,超过1万亿t的省份有:新疆(16210亿t)和内蒙古(12053亿t);超过1千亿t的有:山西(6830亿t)、陕西(2922亿t)、宁夏(1991亿t)、甘肃(1905亿t)、贵州(1866亿t)、河北(1155亿t,包括天津少量)、河南(1138亿t)、安徽(1038亿t)和山东(1005亿t)。以上11个省(自治区)共为48113亿t,占全国煤炭资源总量的95.1%。
  粉煤灰作为一种新的矿物资源.粉煤灰选矿设备方法其开发利用前景十分广阔.国内外大量的研究与实践证明.粉煤灰选矿设备采用选矿的方法.综台回收和用.是解决粉煤灰环境污染和使之资源化的重要方向。
  恒诚矿机通过自行研究开发和引进已有长足进步,可以说国外传统的各种选煤工艺、设备,国内均有。自行研制的设备已能满足年处理能力400万t/a以下新厂建设和老厂改造的需要。在高效重介质选煤方面,最新研究成功了不脱泥重介质旋流器选煤新工艺、分选煤泥的小直径重介质螺旋溜槽、三产品重介质螺旋溜槽、高硫煤全重介洗选脱除无机硫的成套工艺与设备,可获得较好的脱硫效果和选煤效率,为国内高硫煤的精选提供了一套先进的商业化、产业化工艺流程和配套设备。重介质悬浮液密度自动控制技术基本成熟。在跳汰选煤方面,最新研制成功了复振跳汰机和自动化跳汰机,把原来独立的控制单元有机结合起来,根据煤质变化动态调整跳汰机主要参数,达到最优化。在干法选煤方面,研制成功了适于干旱地区的复合式干法选煤技术;用水少的动筛跳汰选煤技术业已投入工业化生产。在细粒煤分选方面,玻璃钢螺旋溜槽处理量大、能耗低、分选效果好,占地面积小,无动力。高选择性玻璃钢螺旋溜槽选煤技术,可有效降低精煤灰分。
1 动力煤分选技术发展方向  下个世纪现代化选煤厂的重要技术特征是入料均质化、系统简单化、操作自动化、设备单机化,以降低选煤成本和保证产品质量稳定;以深度脱硫降灰为目的,研究细粒煤分选工艺、设备及其配套脱水设备。在中国,简化选煤工艺,降低成本,提高经济效益,是动力煤分选技术的主攻方向。  1.1 深度干法筛分技术  当前,我国动力煤选煤工艺可分为两类。第一类是块煤选煤厂,即洗块不洗末,我国多为此类。受筛分技术限制洗选下限高,一般在13mm,虽然流程简单,但是原煤总体降灰脱硫率偏低,按入厂原煤评价分选效率不高;第二类是全级洗选,降灰脱硫率高,但投资大,生产费用高,我国很少采用。研究高效主选设备和大型、高效、可靠的干法深度筛分技术,从而简化分选工艺,降低块煤选煤厂的分选下限,是减少建厂投资、降低电煤水分、提高经济效益、提高降灰脱硫率的关键技术之一。   1.2 细粒煤分选、脱水与煤泥水处理技术  现代化选煤厂的主选工艺环节并不复杂,我国已能实现1.8Mt/a选煤厂采用台跳汰机或两套重介质旋流器系统即可达到洗选目的。但要靠复杂的煤泥水处理系统为其提高合格的分选介质,保证其分选效果。煤泥水系统承担了对选后产品的分级、脱水,对主选未分选的煤泥进一步精选、回收,对洗水和外排水的净化,以保证全厂工艺系统的正常运行。煤泥水系统几乎覆盖了整个选煤厂的工艺环节,选煤厂的分选效率、各产品的数质量指标、各环节的技术经济指标、煤泥水的流失和对环境的污染程度都与所采用的煤泥水处理系统的类型、特点、设备、完善程度及管理水平有很大关系。因此,改善细粒煤的分选效果、提高煤泥水处理的效能、简化流程、降低建设投资、减少运行成本,是相当一个时期选煤技术的主攻方向。目前,简化选煤工艺的关键在于:①主要设备的简单化、高效化、自动化;②煤炭干法深度筛分技术。例如3mm分级大型高效设备;③提高浮选粒度上限技术。例如把浮选粒度上限提高到1mm;④选煤各环节设备能力的匹配。例如100万t/a的选煤厂(或系统)全部实现单机化生产;⑤简化煤泥水处理系统。 2煤矸石和煤泥两种不同的工艺流程

新疆准东煤田库兰喀孜选煤流程
 


鄂尔多斯某煤泥选场流程
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